Polyuretan termisk isolasjonsskum

Materialet består normalt av A- og B-komponenter. Komponent A, også kalt den svarte komponenten, inneholder hovedsakelig polymer MDI eller PAPI. Komponent B, også kalt den hvite komponenten, inneholder hovedsakelig polyeterpolyol, katalysatorer, esemidler og flammehemmere.

Etter at de to komponentene er blandet i henhold til den nødvendige prosessen, reagerer de og utvider seg for å danne lukket-celleskum inne i et kontrollert rom.

Tilgjengelige behandlingsmetoder inkluderer høy-trykksprøyting, støping og fylling av hulrom, kontinuerlig panelskumming, formforming, rør-skallforming og-skumming på stedet for uregelmessige rom.

Sprøyting er egnet for kontinuerlig overflatedekning. Støping kan fylle lukkede hulrom som batteri-pakkerom og kjøretøy-kroppsstrukturer. Støpt bearbeiding er egnet for deler med definerte dimensjoner, tykkelser og installasjonsposisjoner.

Under-sprøyting på stedet kan materialet utvide seg til omtrent 20–30 ganger det opprinnelige volumet. Dette gjør at den kan nå buede overflater, røromgivelser, hull og uregelmessige strukturer som er vanskelige å dekke med flate ark.

Det nødvendige skumvolumet bør tilpasses det tilgjengelige hulrommet. Utilstrekkelig ekspansjonsrom eller feil fyllmengde kan påvirke utvendig form og senere montering.

Av denne grunn bør kjøpere vurdere hulromsvolum, fyllingsposisjon, komponentgeometri og formingsmetode før produksjon.

For et tilpasset polyuretan termisk isolasjonsskum-prosjekt kan prøver brukes til å bekrefte ekspansjonstilstanden, hulrom-fyllingen og den endelige støpte profilen før du går over til volumproduksjon.

Jiangsu Haokai har PU-skum-forming,-formbehandling, ferdig-produktinspeksjon og prosjekt-utviklingsevne.

Selskapet kan utvikle former, fyllingsstrukturer og prøver fra kundetegninger eller fysiske prototyper. Dens totale fabrikkbygningsareal er omtrent 30 000 m².

Dedikert personell kan følge materialvalg, formutvikling, prøvevalidering, små-batchforsøk og volum-produksjonsforberedelse. Tilpassede prøver krever normalt 10–15 dager, og volumproduksjon krever vanligvis 7–15 dager.

Bilder eller videoer kan leveres under produksjon. Produkter får 100 % inspeksjon før pakking, og tredjepartsinspeksjon godtas.

Hvis det oppstår transportskade, kan problemet håndteres i henhold til den faktiske tilstanden, med dedikert personell som støtter senere kvalitet og etter{0}}salgskommunikasjon.